要生產(chǎn)出高品質(zhì)擠PVC擠塑型材制品時(shí)，有個(gè)好的擠塑模具也是何其重要的，哪些來(lái)說(shuō)說(shuō)擠塑模具為啥要進(jìn)行拋光處理呢，有那些常用到的模具拋光方法呢?
    PVC擠塑型材模具為什么要進(jìn)行拋光處理呢 主要目的有兩種：

    一、是增加塑料模具光亮度、美觀(guān)度.

    二、是使模具更容易脫模。

    在進(jìn)行拋光時(shí)，一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然后再使用細的油石打磨去粗油石打的痕跡，然后再用細的砂紙對細油石打磨過(guò)的表面再進(jìn)行打磨，最后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進(jìn)行最后的精拋光打磨，最后達到光亮如鏡的效果。

    下面我們看看常用的擠塑模具有哪些拋光的工序：

    1.機械拋光：是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。

    超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動(dòng)。利用該技術(shù)可以達到RA0.008ΜM的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

   2.化學(xué)拋光：是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀(guān)凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復雜設備，可以?huà)伖庑螤顝碗s的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數10ΜM。

   3.電解拋光：基本與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步：

    (1)宏觀(guān)平整：溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙度下降，

    (2)微光平整：陽(yáng)極極化，表面光亮度提高，
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