家電塑料型材的成型方法主要有注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。 近年來(lái)，一些塑料加工新技術(shù)、新設備在家電塑料制品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術(shù)、熔芯注塑技術(shù)、氣輔/水輔注塑成型技術(shù)、電磁動(dòng)態(tài)注塑成型技術(shù)和覆膜注塑成型技術(shù)等。

    1、精密注塑可以保證制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重復性。采用這一技術(shù)的注塑機可以實(shí)現高壓、高速注射。由于其控制方式通常為開(kāi)環(huán)或閉環(huán)控制，因此可以對注塑工藝參數實(shí)現高精度控制。通常，精密注塑對塑料型材模具的精度要求較高。

    2、快速成型技術(shù)是伴隨著(zhù)家電品種向多樣化方向發(fā)展以及不斷的更新?lián)Q代而快速發(fā)展起來(lái)的，主要用于制備家電用塑料外殼。這一技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是，不需要模具即可實(shí)現塑件的小批量生產(chǎn)。

    3、熔芯注塑技術(shù)通常被用于成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔制品。目前，該技術(shù)在國外的應用已比較成熟，但在國內尚處于個(gè)別應用狀態(tài)。該技術(shù)的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然后再用芯型作為嵌件注塑成型。在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術(shù)最重要的一點(diǎn)是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點(diǎn)。

    4、氣輔/水輔注塑成型用途廣泛，可成型多種類(lèi)型的塑料型材件，其典型制品是電視機外殼。注塑時(shí)，可將氣體或過(guò)熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時(shí)，塑料熔體將氣體或過(guò)熱水包覆，成型的塑料制品為夾層結構，塑件定型后排出氣體或水即可脫模。此類(lèi)制品具有省料、收縮小、外觀(guān)好、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。成型設備的關(guān)鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控制軟件。

    5、電磁動(dòng)態(tài)注塑成型技術(shù)該技術(shù)通過(guò)電磁力的作用使螺桿在軸向產(chǎn)生往復振動(dòng)。由于在預塑化階段使塑料得以微觀(guān)塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實(shí)，并減小了制品的內應力。這一技術(shù)可用于成型要求較高的制品如光碟。當被用于普通塑料型材制品的成型時(shí)，可提高制品的質(zhì)量。

    6、覆膜注塑成型技術(shù)與設備在國外的應用已比較成熟。使用該技術(shù)時(shí)，需要在注塑前將專(zhuān)用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面，不但美觀(guān)牢固，而且還省去了后裝飾步驟。

    一般情況下，家電塑料制品對塑料模具及阻燃塑料的需求量非常大，用量最多的為：阻燃PP,阻燃ABS,其次就是阻燃PBT等阻燃材料。
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