據目前情況了解到，許多人認為解決塑膠異型材加工色澤不一致問(wèn)題，只要使泛黃的塑膠異型材生產(chǎn)線(xiàn)降低加工溫度，就能減輕色差。但也有人認為，發(fā)黃影響最大的是PVC、CPE、穩定劑，不同批次的PVC、CPE、穩定劑等主輔助原料，加工中會(huì )存在不同色差。在這種情況下，即使單一加入一定量的增白劑、抗光老化劑，也起不到多大的作用。

    而其中熱、氧、光老化變色的主要表現形式是塑膠異型材泛黃，有個(gè)別穩定劑生產(chǎn)廠(chǎng)家在推廣宣傳其產(chǎn)品時(shí)宣稱(chēng)使用他們的產(chǎn)品與同類(lèi)廠(chǎng)家比，可減少份數、降低成本，其結果雖然也可以生產(chǎn)出表觀(guān)比較滿(mǎn)意的型材，但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度要求中，由于其熱穩定效率不足，對PVC分子結構的損害又不是肉眼所能觀(guān)察到的，所以生產(chǎn)時(shí)出現以下一些情況：

    1）塑膠異型材在加工時(shí)就發(fā)現色澤不統一（如色澤有輕微偏差是允許的）；

    2）加熱變形后型材明顯黃變；

    3）加熱后狀態(tài)良好，但塑膠異型材制成門(mén)窗時(shí)間不長(cháng)就變灰。型材正常生產(chǎn)中不發(fā)黃，而在后來(lái)的成窗制品時(shí)發(fā)黃。

    在塑膠異型材生產(chǎn)過(guò)程中，當原料及模具等基本條件無(wú)變化時(shí)，如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產(chǎn)生的型材發(fā)生黃變傾向，也說(shuō)明其熱穩定效率不足，應增加熱穩定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時(shí)，熱穩定劑不足，增白效果不明顯。
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