1.ABS的性能:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。(每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學(xué)穩定性;丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。

    ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產(chǎn)品設計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS異型材材料具有超強的易加工性，外觀(guān)特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。

    ABS異型材材料為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹(shù)脂，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。

    2.ABS異型材成型的工藝特點(diǎn)

    1,ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預熱(為80~90C下最少干燥2小時(shí))，將水分含量控制在0.03%以下。

    2,ABS樹(shù)脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低(與其它無(wú)定型樹(shù)脂不同)。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來(lái)除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性。一般加工溫度在190-235℃為宜。

    3,ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力(500~1000BAR)啤貨

    4,ABS料采用中高速度等注射速度啤貨效果較好。(除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度)，產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。

    5,ABS異型材成型溫度較高，其模溫一般調節在25-70℃。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模(前模)溫度一般比動(dòng)模(后模)略高5℃左右為宜。(模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低)

    6,ABS異型材材料不宜在高溫炮筒內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)(應小于30分鐘)，否則易分解發(fā)黃。 
   東莞怡美塑膠制品是專(zhuān)門(mén)專(zhuān)注生產(chǎn)擠（押）出塑料型材，可來(lái)圖來(lái)樣開(kāi)模定制加工多種塑料異型材，PVC異型材，ABS異型材，PP異型材，PC燈罩，塑膠型材等型材.自設模具房，專(zhuān)門(mén)為企業(yè)提供各類(lèi)異型材的解決方案，27年設計定制開(kāi)模加工生產(chǎn)經(jīng)驗。