塑料異型材在生產(chǎn)加工生產(chǎn)過(guò)程中，模具溫度是一個(gè)需要控制的重要變量。完美的溫度控制可以降低注射成型單位成本。提高制品的品質(zhì)，保證塑料件表面正確的復制，保證收縮的均一性。因此，模具溫度控制必須被優(yōu)化。 

     下面淺析模具溫度對塑料制品成型的影響

     一個(gè)熱的模具表面使塑料表面長(cháng)時(shí)間保持液態(tài)，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿(mǎn)而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復制就高。另一方面，如果在低壓下進(jìn)入型腔的塑料暫停了，不論時(shí)間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會(huì )造成污點(diǎn)，有時(shí)被稱(chēng)為澆口污斑。

     對于每一種塑料和塑膠件，存在一個(gè)模具表面溫度的極限，超過(guò)這個(gè)極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著(zhù)流動(dòng)阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著(zhù)更快流過(guò)澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動(dòng)控制閥并不糾正這個(gè)改變，填充更快會(huì )在澆道和型腔內引起更高的有效壓力?？赡茉斐梢缌厦?。由于更熱的模型并不凍結那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出桿周?chē)缌厦叢⒁绯龅椒指罹€(xiàn)間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現代化的流動(dòng)控制編程器也確實(shí)可以做到這點(diǎn)。

     通常，模具溫度的升高會(huì )減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易于流動(dòng)，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時(shí)，模具溫度的提高還會(huì )使零件張力強度增加。許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如果模具沒(méi)有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時(shí)間。

    溫度控制對成形性之目的及作為，成形品外觀(guān)，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著(zhù)。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類(lèi)有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴(lài)于必需提高模仁充填之溫度。成形品材料問(wèn)題，此項要求唯有冷卻速度。入冷確時(shí)間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場(chǎng)合，仍能避免由于不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控制能對冷卻應力性質(zhì)改良。
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