型材變色的原因是比較復雜的，既可能因為原輔材料，也可能是生產(chǎn)工藝和設備模具等多種因素使然。所以，型材變色問(wèn)題必須結合具體情況去分析解決。

原因一：PVC樹(shù)脂質(zhì)量不佳。PVC樹(shù)脂脫HCL降解是型材變色的主要內在因素?？刂芇VC樹(shù)脂的質(zhì)量，特別是控制PVC樹(shù)脂的降解及多烯結構的形成，是首要解決的問(wèn)題，應當包括PVC顆粒尺寸及其分布、分子量大小與分布，及粉體外觀(guān)顏色、熱穩定性等。

原因二：配方設計不合理?？赡艽嬖谝韵虑闆r：熱穩定劑、光穩定劑、抗氧劑的用量不足；復合熱穩定劑各組分的選擇和配比不當；內、外潤滑劑各組分的選擇和配比不當。有必要進(jìn)行型材生產(chǎn)配方特別是配方穩定體系的優(yōu)化，同時(shí)配合必要的耐候規格金紅TIO2顏料，從而減少PVC在加工過(guò)程中的光、氧老化條件下分子結構中產(chǎn)生的共軛多烯。另外需要注意，由于頻繁地更換原輔材料生產(chǎn)廠(chǎng)家和型號、批號，也會(huì )導致型材表面變色。

原因三：生產(chǎn)工藝出現問(wèn)題。加工溫度控制是關(guān)鍵，表面泛黃有可能是機頭、過(guò)濾段及口模溫度過(guò)高造成；表面發(fā)暗，可能是上述溫度過(guò)低造成。要使PVC在熱加工、機械剪切等條件下，盡量減少熱氧降解，保證在光、氧、氣候老化條件下使型材具有更好的穩定性。這其中包括混料、擠出、塑化、定型、冷卻等各種工藝對熱氧降解的控制。