塑料制品是我們生產(chǎn)中很常見(jiàn)的物品，那我們來(lái)說(shuō)說(shuō)影響熱塑性塑料異型材成型收縮的原因有那些呢

    1. 塑料品種熱塑性塑料成型過(guò)程中由于還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在PVC異型材件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

    2. 塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導熱性差，使PVC異型材件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

       另外，有無(wú)嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以PVC異型材件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

    3. 進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時(shí)間。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大，進(jìn)料口寬及長(cháng)度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

    4. 成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。

       另外，保持壓力及時(shí)間對收縮也影響較大，壓力大、時(shí)間長(cháng)的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時(shí)調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當改變PVC異型材件收縮情況。

    5. PVC異型材模具設計時(shí)根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率，再來(lái)計算型腔尺寸。

       對高精度塑件及難以掌握收縮率時(shí)，一般宜用如下方法設計模具：

       試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。

       要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況(測量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后)。

       按實(shí)際收縮情況修正模具。再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿(mǎn)足塑件要求。
    東莞怡美塑膠制品是專(zhuān)門(mén)專(zhuān)注生產(chǎn)擠（押）出塑料型材，主要產(chǎn)品有：PVC冷頂/硬頂擠出、各種(PVC、ABS、PP、PE、PC、PMMA等)塑膠擠出異型材、管材和棒材、PC燈罩、線(xiàn)槽、PVC軟膠條、雙色共擠、擠出模具等。