塑料異型材的模具熱處理硬度是非常重要的力學(xué)性能指標，硬度不合格是十分嚴重的缺陷。模具熱處理后硬度不足或硬度不均將使模具耐磨性及疲勞強度等性能降低，導致模具早起失效，嚴重降低模具的使用壽命。哪么問(wèn)題來(lái)了，有哪些原因會(huì )導致模具出現硬度不足不均的現象呢？

   一、產(chǎn)生原因
    1)模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

    2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

    3)模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

    4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層。

    5)模具淬火溫度過(guò)高，淬火后殘留奧氏體量過(guò)多;或淬火溫度過(guò)低，加熱保溫時(shí)間不足，使模具鋼的相變不完全。

    6)模具淬火加熱后冷卻速度過(guò)慢，分級與等溫溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(cháng)，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當。

    7)堿浴水分過(guò)少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過(guò)多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。

    8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過(guò)高，冷卻不足。

    9)回火不充分及回火溫度過(guò)高等。
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