家電塑膠型材制品的成型加工方法主要有注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。 近年來(lái)，一些塑料加工新技術(shù)、新設備在家電塑料制品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術(shù)、熔芯注塑技術(shù)、氣輔/水輔注塑成型技術(shù)、電磁動(dòng)態(tài)注塑成型技術(shù)和覆膜注塑成型技術(shù)等。 

    1、精密注塑可以保證塑膠型材制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重復性。采用這一技術(shù)的注塑機可以實(shí)現高壓、高速注射。由于其控制方式通常為開(kāi)環(huán)或閉環(huán)控制，因此可以對注塑工藝參數實(shí)現高精度控制。通常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內已能生產(chǎn)中小型精密注塑機。

    2、快速成型技術(shù)是伴隨著(zhù)家電塑膠型材制品品種向多樣化方向發(fā)展以及不斷的更新?lián)Q代而快速發(fā)展起來(lái)的，主要用于制備家電用塑料外殼。這一技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是，不需要模具即可實(shí)現塑件的小批量生產(chǎn)。目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其中激光掃描成型法應用較多。

    3、熔芯注塑技術(shù)通常被用于塑膠型材制品成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔制品。目前，該技術(shù)在國外的應用已比較成熟，但在國內尚處于個(gè)別應用狀態(tài)。該技術(shù)的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然后再用芯型作為嵌件注塑成型。在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術(shù)最重要的一點(diǎn)是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點(diǎn)。通常，芯型材料可根據具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點(diǎn)金屬如鉛、錫等。

    4、氣輔/水輔注塑成型用途廣泛，可成型多種類(lèi)型的注塑件，其典型制品是電視機外殼。注塑時(shí)，可將氣體或過(guò)熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時(shí)，塑料熔體將氣體或過(guò)熱水包覆，成型的塑料制品為夾層結構，塑件定型后排出氣體或水即可脫模。此類(lèi)制品具有省料、收縮小、外觀(guān)好、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。成型設備的關(guān)鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控制軟件。近年來(lái)，國內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國產(chǎn)設備尚不穩定。

    5、電磁動(dòng)態(tài)注塑成型技術(shù)是由華南理工大學(xué)瞿金平先生發(fā)明的。該技術(shù)通過(guò)電磁力的作用使螺桿在軸向產(chǎn)生往復振動(dòng)。由于在預塑化階段使塑料得以微觀(guān)塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實(shí)，并減小了制品的內應力。這一技術(shù)可用于成型要求較高的制品如光碟。當被用于普通制品的成型時(shí)，可提高制品的質(zhì)量。

    6、覆膜注塑成型技術(shù)與設備在國外的應用已比較成熟。使用該技術(shù)時(shí)，需要在注塑前將專(zhuān)用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面，不但美觀(guān)牢固，而且還省去了后裝飾步驟。

    一般情況下，家電塑膠型材制品對塑料模具及阻燃塑料的需求量非常大，用量最多的為：阻燃PP,阻燃ABS,其次就是阻燃PBT等阻燃材料。
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