TPE塑料型材制品也是熱塑性彈性體，又稱(chēng)人造橡膠或合成橡膠。其產(chǎn)品既具備傳統交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優(yōu)異性能，同時(shí)又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點(diǎn)。

    TPE塑料主要由二部分組成，一是塑料，作為連續相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無(wú)機填料也會(huì )被填加。根據材料組成可分為：苯乙烯類(lèi)(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烴類(lèi)(TP0、TPV)、雙烯類(lèi)(TPB、TPI)、氯乙烯類(lèi)(TPVC、TCPE)、氨酯類(lèi)(TPU)、酯類(lèi)(TPEE)、酰胺類(lèi)(TPAE)、有機氟類(lèi)(TPF)、有機硅類(lèi)和乙烯類(lèi)等，幾乎涵蓋了現在合成橡膠與合成樹(shù)脂的所有領(lǐng)域。

    但TPETPE塑料型材制品熱塑性彈性體配方體系組分眾多，由于各組分結構性質(zhì)差異，機理不明確，給阻燃處理帶來(lái)了不小難度，在使用過(guò)程中也會(huì )存在很大的安全隱患，這給TPE產(chǎn)品的使用帶來(lái)了一定的局限性。那么，TPE阻燃處理可能遇到哪些難點(diǎn)呢?

    阻燃劑選擇難度大：阻燃劑與基材的相容性差。彈性體系中阻燃劑的加入量稍大時(shí)，特別是在無(wú)鹵阻燃中，TPS彈性模量、柔韌性、力學(xué)性能、耐磨性能大幅度下降，熔體流動(dòng)性變差，彈性體難于成型，且表面容易出現阻燃劑遷移，構成污染環(huán)境。

    阻燃劑機理不明確：TPS體系中主要為橡膠、聚烯烴樹(shù)脂、增塑劑和填充物的多相混合結構。聚烯烴樹(shù)脂的無(wú)鹵阻燃雖有比較成熟的配方和實(shí)例。但SEBS和聚烯烴類(lèi)PP，PE的阻燃機理其實(shí)并不相同，一種阻燃劑要同時(shí)阻燃多種塑膠組分難度較大。

    增塑劑降低阻燃性：TPE塑料為了降低硬度是手感更柔和，往往需要添加增塑劑(白油)，通常以26#、32#白油、70#白油這四種為主。由于四種油品的極限氧指數及流動(dòng)性差異，同時(shí)油類(lèi)物質(zhì)天然的易燃性大大降低彈性體阻燃性，所以在生產(chǎn)低硬度產(chǎn)品時(shí)如何解決增塑劑與阻燃的關(guān)系，如何選擇白油的種類(lèi)至關(guān)重要。

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